硕科MES系统在钢铁行业中的应用案例

2019-01-07
        一、概述
        加入世贸后,我国钢铁行业迎来巨大挑战,钢铁企业面对更加灵活的生产、更严苛的质量要求及更具竞争力的成本等客户需求,只能依靠技术手段,一次次进行生产线的优化与升级。但是目前很多钢铁企业的生产线自动化水平已然很高,留给企业的升级和优化空间并不大,而ERP系统的应用也仅限于生产计划层,无法触及现场的生产工艺流程及设备实际状态等。这时企业需要一个有效、可靠的生产制造协同管理平台,将多个独立的生产线组成一个优化的生产链,通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理,这就是MES系统的作用。


 
        二、功能描述
        下面通过硕科MES的一个成熟案例,了解一下MES系统能够为钢铁企业带来哪些改变。
计划排程:系统可以根据生产订单,形成基本的生产排程时间框架,并可将排程时间精细化到每台生产设备、每个生产班次;系统提供生产周期约束功能,根据生产工艺约束、设备约束等因素来设定生产订单的生产周期约束;系统根据产线产能、生产周期、原材料库存等情况,采用时间片(总时间、开始时间、执行时间、结束时间和转移时间)的方式,使用正排、倒排的方法进行计划排程。
        库存管理:本系统库存管理主要涉及原材料库与中间库的分析、管理、与生产订单的绑定,以及安全生产库存的设计和维护。
        在制品管理:对于钢铁生产企业来说,在生产过程中的物料消耗、产品质量、产品工艺等信息是最重要的,硕科MES系统生产排序,实现在制品的生产执行跟踪管理。在生产过程中,系统能够实时记录物料消耗信息,供生产车间管理人员和企业管理者进行成本核算,有利于企业进行生产成本控制;由于钢铁品种的不同,产品的质量取决于它的成分,MES系统可以通过化验室取样获取结果。
        三、结语
        硕科MES系统解决了很多ERP系统无法解决的难题,可以将客户订单生成适合企业实际生产的生产订单,并可做生产计划调度和生产排序;系统不仅能够对各个生产过程中的数据进行跟踪,还可对生产数据进行分析和处理;提供多样化的接口,可与计划层、工业控制层无缝对接;根据用户的实际需求,本系统采用分布式的设计方法,提高了系统的运行效率,减少了数据冗余度。目前系统已通过测试正式上线,得到用户的良好评价。




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